| Tipo di pagamento: | L/C,T/T,D/P |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,CIP,DDP,DDU |
| Quantità di ordine minimo: | 10 Piece/Pieces |
| Trasporti: | Ocean,Air |
| Porta: | Tianjin,Shanghai,Shenzhen |
marchio: A&M Manufacturing Company Ltd
Customisation: Drawings or Samples
Quality Approval: ISO9001
Process: Investment Casting, Sand Casting
Surface Finish: Machining, Polishing, Shot Peening, Sandblasting, Painting, Electroplating and More
Testing And Inspection: NDT, Spectrometer, Ultrasonic, X-ray, CMM and More
Material: Cast Iron, Ductile Iron, Aluminium and More
| Unità vendibili | : | Piece/Pieces |
| Tipo pacchetto | : | Imballaggio standard di esportazione |
Gli alloggiamenti a motore in ghisa svolgono un ruolo vitale nella protezione dei motori elettrici, nella fornitura di supporto strutturale e nella facilitazione della dissipazione del calore. Questi alloggiamenti fungono da recinti robusti che ospitano componenti motori come statori, rotori, cuscinetti e avvolgimenti, salvaguardandoli da fattori ambientali, sollecitazioni meccaniche ed effetti termici. Con la loro durata, resistenza al calore e lavorabilità, gli alloggiamenti di motori in ghisa sono componenti integrali in varie applicazioni industriali e commerciali.
Funzione e scopo:
La funzione principale degli alloggiamenti del motore in ghisa è quella di racchiudere in modo sicuro i motori elettrici, proteggendo i componenti interni da elementi esterni fornendo al contempo integrità strutturale e stabilità. Contribuiscono al funzionamento efficiente dei motori elettrici da:
Protezione: gli alloggiamenti motori proteggono i componenti interni sensibili da umidità, polvere, detriti e altri contaminanti, garantendo prestazioni e longevità affidabili.
Dissipazione del calore: l'eccellente conduttività termica della ghisa consente agli alloggiamenti del motore di dissipare il calore generato durante il funzionamento del motore, prevenendo il surriscaldamento e l'estensione della durata del motore.
Sumulo di vibrazioni: la rigidità della ghisa aiuta ad assorbire e smorzare le vibrazioni generate dal funzionamento del motore, riducendo i livelli di rumore e minimizzando l'usura sui componenti.
Supporto meccanico: gli alloggiamenti del motore forniscono un quadro rigido per il montaggio e il supporto dei componenti del motore, mantenendo un adeguato allineamento e riducendo il rischio di guasto meccanico.
Casi d'uso e industrie applicate:
Gli alloggiamenti a motore in ghisa trovano un uso diffuso in vari settori e applicazioni, tra cui:
MACCHINI INDUSTRIALI: nelle strutture di produzione, gli alloggiamenti di motori in ghisa sono impiegati in motori che guidano sistemi di trasporto, pompe, compressori e altri macchinari industriali, dove la robustezza e l'affidabilità sono fondamentali.
Sistemi HVAC: all'interno dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata (HVAC), gli alloggiamenti a motore in ghisa sono utilizzati in ventilatori, soffianti e unità di manipolazione dell'aria per garantire un efficiente circolazione dell'aria e un controllo della temperatura negli edifici commerciali e residenziali.
Attrezzature agricole: nei macchinari agricoli come trattori, combinazioni e sistemi di irrigazione, alloggi per motori in ghisa componenti essenziali come pompe, motori e sistemi idraulici, fornendo la durata e la protezione necessarie per l'uso esterno in ambienti difficili.
Trasporto: gli alloggiamenti a motore in ghisa sono parte integrante del funzionamento di veicoli, tra cui treni, autobus, camion e navi marine, dove guidano sistemi di propulsione, attrezzature ausiliarie e sistemi di bordo che richiedono prestazioni affidabili in condizioni impegnative.
Generazione di energia: all'interno delle strutture di generazione di energia, gli alloggiamenti del motore in ghisa vengono utilizzati in generatori, turbine e pompe per guidare le attrezzature critiche per la produzione, la trasmissione e la distribuzione dell'elettricità.
Materiali e processi di fusione:
Ghisa e ferro duttile: siamo specializzati nella fusione di alloggi a motore da ghisa e ferro duttile, offrendo forza eccezionale, durata e resistenza al calore. Questi materiali sono ideali per applicazioni che richiedono recinti robusti per i motori elettrici, garantendo prestazioni affidabili in ambienti esigenti.
Alluminio e altre leghe: oltre alle leghe a base di ferro, lavoriamo anche con alluminio e altre leghe non ferrose per produrre alloggiamenti a motore con proprietà leggere ma durature. Questi materiali sono adatti per applicazioni in cui la riduzione del peso, la resistenza alla corrosione o la conducibilità termica sono fattori critici.
Casting di investimenti e fusione di sabbia: a seconda dei requisiti specifici del progetto, utilizziamo i processi di fusione di investimenti o di fusione di sabbia per produrre alloggi a motore. Il casting per gli investimenti offre dettagli ad alta precisione e complessi, rendendolo adatto a geometrie complesse e tolleranze strette. D'altra parte, il casting di sabbia è ideale per componenti più grandi e produzione ad alto volume, fornendo soluzioni economiche senza compromettere la qualità.
Standard e certificazioni globali:
I nostri processi di produzione aderiscono a una serie di standard e certificazioni globali per garantire qualità, coerenza e conformità. Alcuni degli standard che seguiamo includono:
Standard ISO: rispettiamo ISO 9001: 2015 per i sistemi di gestione della qualità, garantendo che i nostri processi di produzione soddisfino gli standard internazionali per l'efficienza e l'affidabilità.
Standard ASTM: i nostri materiali e prodotti sono conformi agli standard ASTM rilevanti per le leghe e i processi di fusione specifici utilizzati nella produzione di alloggi per motori, garantendo proprietà e prestazioni dei materiali.
Standard BS: aderiamo anche agli standard britannici (BS) ove applicabile, garantendo che i nostri prodotti soddisfino i requisiti delle normative nel Regno Unito e le migliori pratiche del settore.
Finiture superficiali:
Vergogiti e rivestimenti in polvere: i nostri servizi di verniciatura e rivestimento in polvere forniscono finiture durature in una varietà di colori, offrendo protezione contro la corrosione e i danni ambientali.
ANODIZIONE: per gli alloggi per motori in alluminio, offriamo servizi di anodizzazione per creare uno strato di ossido protettivo in superficie, migliorando la resistenza alla corrosione e la durata.
Trattamenti di lucidatura e superficie: forniamo trattamenti di lucidatura e superficie per ottenere specifiche trame di superficie, finiture e proprietà su misura per i requisiti dell'applicazione.
Test avanzati e garanzia della qualità:
Il nostro processo di produzione include test rigorosi e misure di garanzia della qualità per garantire che gli alloggiamenti a motore soddisfino i più alti standard di prestazioni e affidabilità. Utilizziamo attrezzature di test avanzate e tecniche di ispezione, tra cui:
Ispezione dimensionale: utilizzando macchine di misurazione delle coordinate (CMM) e altri strumenti di precisione, verifichiamo l'accuratezza dimensionale e garantiamo la conformità alle specifiche.
Analisi del materiale: conduciamo analisi e test del materiale per verificare la composizione del materiale, le proprietà meccaniche e la conformità agli standard del settore.
Test non distruttivi (NDT): i nostri metodi NDT, come raggi X, test ad ultrasuoni e ispezione del penetrante colorante, rilevano difetti interni e garantiscono l'integrità delle getti.
Con sede nel Regno Unito, A&M Manufacturing Company Ltd ha oltre 30 anni di preziosa esperienza nel settore della fonderia e della lavorazione dei metalli generali. I nostri anni di innovazione ed esperienza ci hanno fermamente affermato come leader sul campo. Con oltre 10 anni di sforzi dedicati nello stabilire forti relazioni con Cina e Taiwan, abbiamo costruito una rete manifatturiera ampia e robusta. Questa rete non solo migliora la nostra estrema competitività, ma ci consente anche di fornire costantemente parti di qualità intransigente. Il nostro impegno per l'eccellenza e la nostra vasta rete manifatturiera ci rendono il tuo partner ideale per soluzioni di produzione di precisione.
Siamo orgogliosi della nostra specializzazione attraverso uno spettro diversificato di processi di produzione, comprendendo tutti i tipi di tecniche di fusione. La nostra eccezionale competenza brilla nella nostra padronanza della fusione degli investimenti, della fusione di sabbia, della fusione di muffe con gusci e della fusione della gravità. Oltre ai servizi di casting, le nostre capacità si estendono alla fabbricazione, alla forgiatura, alla timbratura e alla lavorazione di precisione da parti solide. Che tu abbia bisogno di parti in volumi piccoli, medi o grandi, abbiamo la flessibilità per soddisfare le tue esigenze, che vanno dalle getti aerospaziali di classe 1 a componenti lavorati finemente realizzati. Inoltre, il nostro impegno per l'eccellenza si estende alla fase di progettazione, dove offriamo preziose indicazioni sulla forma e sulle specifiche materiali.
Come fornitore professionista di soluzioni e servizi di produzione, andiamo oltre l'offerta di servizi di casting, forgiatura e altri servizi di lavorazione dei metalli. I nostri servizi includono la progettazione di utensili interni e la consulenza concettuale del prodotto. Il nostro team di ingegneri esperti ha affrontato una vasta gamma di progetti complessi e impegnativi che abbracciano vari settori e applicazioni. Sia che ti avvicini a noi con concetti, campioni o disegni, abbiamo la capacità di progettare e produrre strumenti adatti per soddisfare le tue esigenze di produzione. Indipendentemente dalla complessità dei tuoi progetti, A&M Manufacturing Company Ltd può fornire efficacemente la soluzione migliore, garantendo le tolleranze richieste mantenendo al contempo il rapporto costo-efficacia.
Oltre a tutte le soluzioni e servizi di produzione che offriamo, offriamo opzioni di fornitura flessibili ai nostri clienti a causa delle nostre strutture di detenzione di azioni del Regno Unito, garantendo la consegna tempestiva e affidabile dei tuoi prodotti, consolidando la nostra posizione come partner a lungo termine e affidabile. Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci.
Come fornitore di soluzioni di produzione professionale e fornitore di prodotti, offriamo prodotti di alta qualità e supervisioniamo anche l'intero processo di produzione. Dalle fasi iniziali alle fasi finali, garantiamo che ogni aspetto dei prodotti soddisfi i requisiti dei clienti. Ciò include concetti di design, disegni, dimensioni, attributi chimici, finitura superficiale e vari altri aspetti, fino ai prodotti finiti consegnati alle porte dei clienti. Siamo completamente equipaggiati con le strutture di ispezione più avanzate, tra cui macchine di misurazione delle coordinate (CMM), scansione a raggi X e TC, test non distruttivi (NDT), rivelatori ad ultrasuoni e molti altri.
In A&M Manufacturing, non c'è mai un'ombra di dubbio quando inviamo un prodotto. Sosteniamo costantemente standard di alta qualità e il nostro approccio di gestione del rischio si estende a tutti i nostri preziosi clienti, una fonte di orgoglio.
La nostra tecnica di casting per gli investimenti può produrre getti di peso da 1 g a 100 kg, con tolleranze che vanno da CT4 a CT9, utilizzando vari materiali tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ghisa e leghe resistenti al calore e resistenti all'usura, tra gli altri. Le attrezzature nella nostra linea di produzione di casting di investimenti comprendono sistemi di iniezione di cera di precisione, robot automatizzati per la produzione di gusci, sistemi automatizzati di de-waxing e versamento e forni a induzione. Ogni anno, forniamo oltre 5000 tonnellate di parti e componenti di casting di investimenti.
Per la fusione dello stampo da guscio, siamo in grado di produrre parti e componenti che pesano da pochi grammi a 50 kg. Usiamo una vasta gamma di materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e leghe speciali. Le nostre linee di produzione sono dotate di macchine per la creazione di motivi, macchine per lo stampaggio di gusci, forni a fuoco flash e sistemi automatizzati di recupero e recupero della sabbia. Ogni anno, produciamo oltre 5000 tonnellate di getti di stampo a conchiglia.
Nelle nostre fonderie di casting di sabbia, utilizziamo macchine per lo stampaggio di sabbia verde disma, sistemi di stampa di sabbia 3D, sistemi di manipolazione robotica e sistemi di bonifica della sabbia, in grado di produrre getti di sabbia di alta qualità che vanno da 200 g a 100 tonnellate. Usiamo una vasta gamma di materiali, tra cui metalli ferrosi e non ferrosi, vari tipi di leghe e leghe speciali. La nostra produzione annuale di produzione di sabbia e volume di approvvigionamento raggiunge fino a 10.000 tonnellate.
Il nostro processo di fusione di gravità può produrre parti e componenti che pesano da 100 g a 25 kg. Usiamo principalmente l'alluminio per questa tecnica di fusione, ma includiamo anche leghe come zinco, rame, magnesio, acciai e ferri da cast. Le nostre fonderie sono dotate di forni a dosaggio automatico, macchine per versare inclinazione, imaging termico e attrezzatura di monitoraggio e impostazione del nucleo automatizzato e gruppo stampo. La nostra offerta annuale di gravità mistetta raggiunge fino a 5000 tonnellate.
La nostra tecnica di forgiatura utilizza vari tipi di materiali, tra cui metalli sia ferrosi che non ferrosi come acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio inossidabile, alluminio, zinco, ottone, bronzo e varie leghe resistenti al calore e all'usura. Siamo in grado di produrre parti forgiate che vanno da 5 kg a 6 tonnellate, con una lunghezza massima di 12 metri. Le nostre strutture di forgiatura sono dotate di presse idrauliche di forgiatura fino a 10.000 tonnellate, presse per forgiature a martello, machine di anelli e altro ancora. Ogni anno forniamo oltre 10.000 tonnellate di componenti di forgiatura.
Inoltre, offriamo servizi di lavorazione di precisione, con centri di lavorazione CNC a 4 assi e a 5 assi per prodotti con geometria intricata o che richiedono una precisione migliorata, insieme a vari servizi di finitura superficiale.
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