Casting per investimenti

Il casting per gli investimenti, noto anche come fusione di cera perduta, è un processo di produzione tradizionale che ha avuto origine migliaia di anni fa. Questo processo viene utilizzato per creare parti e componenti metallici con forme complesse e dettagli complessi. È un metodo economico per produrre parti complesse.

Il processo inizia con la creazione di una cera o un modello di plastica, una replica esatta della parte desiderata. I nostri ingegneri esperti eccellono nella progettazione di strumenti per la creazione di questi schemi. Una volta ideati gli strumenti, utilizziamo la stampa 3D per la prototipazione rapida iniziale, che subisce test prima della fase di produzione. Successivamente, il motivo è rivestito con una sospensione di ceramica per formare un guscio attorno ad esso. Dopo che il guscio si è indurito, la cera o la plastica si sciolgono, lasciando dietro di sé una cavità a forma della parte desiderata. Il metallo fuso viene quindi versato nella cavità, riempiendo lo spazio libero dal motivo fuso. Dopo la solidificazione, il guscio di ceramica viene rimosso, rivelando la parte metallica finita. La fusione degli investimenti è stimata per la sua capacità di produrre parti con tolleranze strette, eccellente finitura superficiale e geometrie intricate.

Qui presso A&M Manufacturing Company Ltd, possediamo la capacità di produrre parti e componenti metallici con tolleranze estremamente strette e forme e design complessi e intricati, sia internamente che esternamente. Siamo in grado di lanciare parti e componenti metallici con una vasta gamma di materiali utilizzando la tecnica di fusione degli investimenti, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ghisa, alluminio e molti altri.

Il processo di fusione degli investimenti inizia con la creazione di pattern, in cui si forma un modello principale, in genere cera ma occasionalmente in plastica o mercurio congelato, per replicare la parte desiderata, consentendo il restringimento del materiale.

Successivamente, più motivi di cera vengono assemblati su un canale di cera centrale per formare una struttura simile a un albero, facilitando una fusione efficiente di più parti. Questo gruppo viene quindi rivestito con liquame in ceramica e sabbia fine, ripetendo il processo per creare un solido guscio di ceramica attorno ai motivi di cera, garantendo forza e spessore.

Dopo l'asciugatura, la cera viene sciolta, lasciando una cavità cavata, seguita da sparare il guscio di ceramica per rimuovere i residui e fortificare lo stampo. Il metallo fuso, come l'acciaio o l'alluminio, viene quindi versato nel guscio ceramico preriscaldato, assumendo la forma precisa dei motivi.
Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il guscio di ceramica viene rimosso, spesso attraverso vibrazioni o esplosioni, rivelando la fusione di metallo. I getti vengono quindi tagliati dal cantiere centrale e rifiniti, il che può comportare la macinazione e la lavorazione per la precisione.

Infine, l'ispezione e il controllo della qualità garantiscono la precisione dimensionale, la finitura superficiale e l'integrità strutturale, impiegando tecniche come raggi X e test ad ultrasuoni per rilevare eventuali difetti.