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Casting di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L
Casting di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L
Casting di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L

Casting di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L

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Incoterm:FOB,CFR,CIF,CIP
Quantità di ordine minimo:10 Piece/Pieces
Trasporti:Ocean,Land,Air
Porta:Tianjin,Shanghai,Shenzhen
Caratteristiche del prodotto

marchioA&M Manufacturing Company Ltd

CustomisationDrawings or Samples

OEM ServiceOEM Part Numbers or Samples

ProcessInvestment Casting

Surface FinishMachining, Polishing, Sandblasting, Shot Peening and More

TestingNDT, Ultrasonic, X-ray, CMM and More

Quality ApprovalISO9001

Confezionamento e consegna
Unità vendibili : Piece/Pieces
Tipo pacchetto : Imballaggio standard di esportazione
Descrizione del prodotto

Le getti di investimento in acciaio inossidabile ASTM 304L si riferiscono a componenti realizzati in lega in acciaio inossidabile 304L utilizzando il processo di fusione degli investimenti. La lega in acciaio inossidabile 304L è una variazione a bassa carbonio dell'acciaio inossidabile di tipo 304, rinomata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, versatilità e durata.


Vantaggi delle getti di investimento in acciaio inossidabile ASTM 304L:

  1. resistenza alla corrosione: lega in acciaio inossidabile 304L presenta un'eccellente resistenza alla corrosione in vari ambienti, tra cui condizioni acide, alcaline e ricche di cloruro. Ciò lo rende ideale per applicazioni in settori come marine, lavorazione chimica e lavorazione degli alimenti, in cui la resistenza alla corrosione è fondamentale.

  2. Alta resistenza: nonostante il basso contenuto di carbonio, l'acciaio inossidabile ASTM 304L mantiene impressionanti proprietà meccaniche, tra cui un'elevata resistenza alla trazione e resistenza alla snervamento. Ciò consente ai componenti lanciati da 304L per resistere a carichi pesanti e sollecitazioni meccaniche in condizioni operative esigenti.

  3. Versatilità: l'acciaio inossidabile ASTM 304L offre versatilità in termini di fabbricazione e lavorazione, rendendolo adatto per una vasta gamma di applicazioni. La sua malleabilità e formabilità consentono la produzione di componenti intricati e complessi con precisione e coerenza.

  4. Proprietà igieniche: le proprietà igieniche dell'acciaio inossidabile ASTM 304L lo rendono particolarmente adatto per le applicazioni nelle industrie farmaceutiche, biotecnologiche e alimentari e bevande. La sua finitura superficiale liscia è facile da pulire e mantenere, garantendo la conformità a rigorosi standard di igiene.

  5. Resistenza alla temperatura: lega in acciaio inossidabile 304L presenta una buona resistenza alle alte temperature, rendendolo adatto per l'uso in applicazioni a temperatura elevata come scambiatori di calore, sistemi di scarico e forni industriali.

  6. Appello estetico: i getti di investimento in acciaio inossidabile ASTM 304L offrono un aspetto attraente con una finitura superficiale liscia e lucida. Questo fascino estetico li rende adatti per l'uso in applicazioni architettoniche e decorative in cui il fascino visivo è importante.

Le capacità di A&M Manufacturing Company Ltd

In A&M Manufacturing Company Ltd, possediamo capacità avanzate per la produzione di componenti di fusione di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L. Utilizzando attrezzature all'avanguardia e tecnologia all'avanguardia, eccelliamo nel fornire componenti di alta qualità su misura per soddisfare le specifiche e i requisiti unici dei nostri clienti.

Il nostro processo di fusione degli investimenti inizia con la meticolosa preparazione dei modelli di cera, garantendo precisione e accuratezza nella riproduzione di dettagli intricati e geometrie complesse. Questi schemi vengono quindi assemblati su sistemi di gate, formando cluster pronti per il processo di stampaggio degli investimenti.

Nella fase di modanatura degli investimenti, i cluster di pattern di cera vengono immersi più volte in una sospensione di ceramica per costruire un guscio di ceramica attorno ai motivi. Una volta che il guscio ceramico viene essiccato e indurito, la cera si sciolse, lasciando dietro di sé una cavità a forma del componente desiderato.

L'acciaio inossidabile fuso ASTM 304L viene quindi versato nella cavità del guscio in ceramica attraverso un sistema di gate, riempiendo lo spazio e prendendo la forma del componente. Dopo la solidificazione, il guscio di ceramica viene rotto, rivelando il componente in acciaio inossidabile fuso.

I nostri tecnici qualificati ispezionano meticolosamente ogni casting per qualità e precisione, garantendo che soddisfi i più alti standard di precisione dimensionale e finitura superficiale. Eventuali operazioni di finitura necessarie, come la lavorazione, la macinatura e la lucidatura, vengono eseguite per ottenere le specifiche desiderate e la consistenza superficiale.

Uno dei nostri vantaggi chiave sta nella nostra capacità di offrire supporto e consultazione ingegneristici completi durante l'intero processo di produzione. Dalla progettazione iniziale e prototipazione alla produzione finale, il nostro team di ingegneri esperti lavora a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i progetti per la produzione e le prestazioni, garantendo che i componenti finali soddisfino o superano le aspettative.

Il nostro impegno per la garanzia della qualità è incrollabile. Aggiorniamo a rigorose misure di controllo della qualità in ogni fase di produzione, conducendo ispezioni rigorose e test per verificare l'integrità, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche di ciascun componente di cast di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L.

In sintesi, A&M Manufacturing Company Ltd è un partner affidabile per la produzione di componenti di fusione di investimenti in acciaio inossidabile ASTM 304L. Con le nostre capacità avanzate, competenza tecnica e dedizione alla qualità, forniamo componenti superiori che soddisfano le diverse esigenze e le specifiche dei nostri clienti in tutti i settori.

Descrizione della società

Con sede nel Regno Unito, A&M Manufacturing Company Ltd ha oltre 30 anni di preziosa esperienza nel settore della fonderia e della lavorazione dei metalli generali. I nostri anni di innovazione ed esperienza ci hanno fermamente affermato come leader sul campo. Con oltre 10 anni di sforzi dedicati nello stabilire forti relazioni con Cina e Taiwan, abbiamo costruito una rete manifatturiera ampia e robusta. Questa rete non solo migliora la nostra estrema competitività, ma ci consente anche di fornire costantemente parti di qualità intransigente. Il nostro impegno per l'eccellenza e la nostra vasta rete manifatturiera ci rendono il tuo partner ideale per soluzioni di produzione di precisione.

Siamo orgogliosi della nostra specializzazione attraverso uno spettro diversificato di processi di produzione, comprendendo tutti i tipi di tecniche di fusione. La nostra eccezionale competenza brilla nella nostra padronanza della fusione degli investimenti, della fusione di sabbia, della fusione di muffe con gusci e della fusione della gravità. Oltre ai servizi di casting, le nostre capacità si estendono alla fabbricazione, alla forgiatura, alla timbratura e alla lavorazione di precisione da parti solide. Che tu abbia bisogno di parti in volumi piccoli, medi o grandi, abbiamo la flessibilità per soddisfare le tue esigenze, che vanno dalle getti aerospaziali di classe 1 a componenti lavorati finemente realizzati. Inoltre, il nostro impegno per l'eccellenza si estende alla fase di progettazione, dove offriamo preziose indicazioni sulla forma e sulle specifiche materiali.

Come fornitore professionista di soluzioni e servizi di produzione, andiamo oltre l'offerta di servizi di casting, forgiatura e altri servizi di lavorazione dei metalli. I nostri servizi includono la progettazione di utensili interni e la consulenza concettuale del prodotto. Il nostro team di ingegneri esperti ha affrontato una vasta gamma di progetti complessi e impegnativi che abbracciano vari settori e applicazioni. Sia che ti avvicini a noi con concetti, campioni o disegni, abbiamo la capacità di progettare e produrre strumenti adatti per soddisfare le tue esigenze di produzione. Indipendentemente dalla complessità dei tuoi progetti, A&M Manufacturing Company Ltd può fornire efficacemente la soluzione migliore, garantendo le tolleranze richieste mantenendo al contempo il rapporto costo-efficacia.

Oltre a tutte le soluzioni e servizi di produzione che offriamo, offriamo opzioni di fornitura flessibili ai nostri clienti a causa delle nostre strutture di detenzione di azioni del Regno Unito, garantendo la consegna tempestiva e affidabile dei tuoi prodotti, consolidando la nostra posizione come partner a lungo termine e affidabile. Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci.


Foto dell'azienda
Garanzia di qualità

Come fornitore di soluzioni di produzione professionale e fornitore di prodotti, offriamo prodotti di alta qualità e supervisioniamo anche l'intero processo di produzione. Dalle fasi iniziali alle fasi finali, garantiamo che ogni aspetto dei prodotti soddisfi i requisiti dei clienti. Ciò include concetti di design, disegni, dimensioni, attributi chimici, finitura superficiale e vari altri aspetti, fino ai prodotti finiti consegnati alle porte dei clienti. Siamo completamente equipaggiati con le strutture di ispezione più avanzate, tra cui macchine di misurazione delle coordinate (CMM), scansione a raggi X e TC, test non distruttivi (NDT), rivelatori ad ultrasuoni e molti altri.


In A&M Manufacturing, non c'è mai un'ombra di dubbio quando inviamo un prodotto. Sosteniamo costantemente standard di alta qualità e il nostro approccio di gestione del rischio si estende a tutti i nostri preziosi clienti, una fonte di orgoglio.

Capacità di produzione

La nostra tecnica di casting per gli investimenti può produrre getti di peso da 1 g a 100 kg, con tolleranze che vanno da CT4 a CT9, utilizzando vari materiali tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ghisa e leghe resistenti al calore e resistenti all'usura, tra gli altri. Le attrezzature nella nostra linea di produzione di casting di investimenti comprendono sistemi di iniezione di cera di precisione, robot automatizzati per la produzione di gusci, sistemi automatizzati di de-waxing e versamento e forni a induzione. Ogni anno, forniamo oltre 5000 tonnellate di parti e componenti di casting di investimenti.


Per la fusione dello stampo da guscio, siamo in grado di produrre parti e componenti che pesano da pochi grammi a 50 kg. Usiamo una vasta gamma di materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e leghe speciali. Le nostre linee di produzione sono dotate di macchine per la creazione di motivi, macchine per lo stampaggio di gusci, forni a fuoco flash e sistemi automatizzati di recupero e recupero della sabbia. Ogni anno, produciamo oltre 5000 tonnellate di getti di stampo a conchiglia.


Nelle nostre fonderie di casting di sabbia, utilizziamo macchine per lo stampaggio di sabbia verde disma, sistemi di stampa di sabbia 3D, sistemi di manipolazione robotica e sistemi di bonifica della sabbia, in grado di produrre getti di sabbia di alta qualità che vanno da 200 g a 100 tonnellate. Usiamo una vasta gamma di materiali, tra cui metalli ferrosi e non ferrosi, vari tipi di leghe e leghe speciali. La nostra produzione annuale di produzione di sabbia e volume di approvvigionamento raggiunge fino a 10.000 tonnellate.


Il nostro processo di fusione di gravità può produrre parti e componenti che pesano da 100 g a 25 kg. Usiamo principalmente l'alluminio per questa tecnica di fusione, ma includiamo anche leghe come zinco, rame, magnesio, acciai e ferri da cast. Le nostre fonderie sono dotate di forni a dosaggio automatico, macchine per versare inclinazione, imaging termico e attrezzatura di monitoraggio e impostazione del nucleo automatizzato e gruppo stampo. La nostra offerta annuale di gravità mistetta raggiunge fino a 5000 tonnellate.


La nostra tecnica di forgiatura utilizza vari tipi di materiali, tra cui metalli sia ferrosi che non ferrosi come acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio inossidabile, alluminio, zinco, ottone, bronzo e varie leghe resistenti al calore e all'usura. Siamo in grado di produrre parti forgiate che vanno da 5 kg a 6 tonnellate, con una lunghezza massima di 12 metri. Le nostre strutture di forgiatura sono dotate di presse idrauliche di forgiatura fino a 10.000 tonnellate, presse per forgiature a martello, machine di anelli e altro ancora. Ogni anno forniamo oltre 10.000 tonnellate di componenti di forgiatura.


Inoltre, offriamo servizi di lavorazione di precisione, con centri di lavorazione CNC a 4 assi e a 5 assi per prodotti con geometria intricata o che richiedono una precisione migliorata, insieme a vari servizi di finitura superficiale.

Tecniche di produzione avanzate
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